废气处理设备的管理遵循“五结合”的原则，即设计和使用设计的组合、；维护和大修的结合；维修和更新修复的组合、；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。 

1设计、制造和使用的组合意味着废气处理设备的制造单位必须充分考虑废气处理设备在生命周期内的可靠性，、可维护性、经济性等指标，最大限度地设计废气处理设备制造单位。满足用户的需求。 

2修复、改造和更新相结合是提高企业技术和设备质量的有效措施。 

3专业管理与群众管理相结合，需要建立从企业领导到一线工人的组织体系，实施全员管理。

4技术管理与经济管理的结合是不可分割的统一体。只有技术管理，不经济管理，容易产生低效率或无效管理，使废气处理设备的管理缺乏活力。

技术管理确保废气处理设备处于良好的技术状态，设备水平不断提高。经济管理是废气处理设备资产的最佳配置和有效运行，以确保资产的保存和增值。

　　废气处理设备的维护方法：

　　国内外工业企业对生产设备进行预防性维护和售后维护，其维护方法分为状态监测维护和定期维护。 

        1.预防性维护方法

为了防止设备的功能、精度降低到规定的阈值或降低故障率，根据预先制定的计划和技术要求进行的维修活动称为预防性维护。设备。国内外常用的预防性维护方法是状态监测维护和定期维护。

（1）状态监视和维护这是一种基于实际技术条件的预防性维护方法。设备日常检查和定期检查通常用于确定设备的技术状态。对于设备的退化部分和范围，在故障发生前预防和修复故障，消除隐患，恢复设备的功能和准确性。在实施这种类型的维护时，例如使用复杂的监控和诊断技术来确定设备的技术状态，也称为预测性维护。其优点是可以使设备保持良好状态，充分利用部件的使用寿命。

（2）定期维护这是一种基于设备运行时间的预防性维护方法，具有定期维护设备的特点。根据设备的磨损规律，维护类别、维护间隔、的维护内容和技术要求是事先确定的。维护计划可以根据设备的计划开始时间安排更长的时间。

　　2.售后维护模式

设备故障或性能、精度降低到合格水平以下，因为不能再使用的非计划维护称为事后维护，通常称为故障维修。生产设备出现故障后，往往会给生产带来很大的损失，也会造成困难和被动维护工作。但是，对于在停机后修复并且不会对生产造成损坏的设备进行事后维修可能更为经济。例如，结构简单、低利用率、维护技术并不复杂，可以及时获得维修零件，而且设备在故障后不影响生产任务，可以使用售后维护方法。关于废气处理设备的日常维护和修理，可以采用不同的生产方法的设备采用不同的维护方法。

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