将油雾直接排出室外导致的问题？

直接排出室外：在建筑物、在门或窗户上开出排风口， 将污秽物排至外面。 或在多台机器上以群管连接，安装通风系统排至室外。油雾处理与普通的通风系统有着本质不同，通风系统目的只是单纯地让空气在流通上取得平衡，而油雾处理是对液态的气溶胶粒子进行捕集以到达空气质量上的要求；直接排出室外， 会引起一系列问题的出现，缺乏解决问题上的根本性考虑，且潜藏着风险得不偿失。

集中式油雾处理存在部分弊端：

费用可能是持续增加未必是降低了成本：所有集中式系统其原理与中小型单机相同，根据需求增大风量倍数，驱动功率随之增大，因管路变长、弯头增多，风量、风压损耗变大（通常实际系数为2/3,即正常2KW可解决的往往须3KW方可相对平衡风量及风压要求）这将形成不利循环，使用时间越久消耗的电力费用越多。

难以适应恒温车间：大量的冷暖气被直接排出室外而随之消耗，长远来看，被消耗的费用，甚至超过投入油雾净化收集器的单位购入成本。

处理效果难以均衡：加工机器布局原因，管路下的各个机器出现处理效能不均衡现象，距离收集系统近的机器，可能会出现将不必要的切削液直接吸收走，距离收集系统较远的设备会出现吸收乏力现象，以大小管径来平衡，也杜绝不了此现象的发生。

车间布局车间布局杂乱：纵横向穿插的管路，给车间整体布局带来破坏，不够整洁且有压抑感。

清理带来难题：长期的油雾及粉状物的混合穿行，油液会聚集在弯头及管路凹槽处淤积，要清理，需拆散管路设施，同时油雾聚集后是液态形式，管路衔接处众多，总会有环节渗漏油液现象发生，这与烟尘收集有所不同。

防火安全问题：油雾和非爆炸性粉其尘属性不同，通风系统管道内聚集的油雾和延伸室外的部件连通； 部分类型油雾，在存量浓度不断累积到达可燃临界值时，若遭遇明火或火花，会引发火灾。集中系统是多台机器产生的油雾汇总，相比单机油雾浓度大很多。

功率配置缺乏灵活性：除非停机不运行，不使用，否则，即使在部分机器工作时也要启动总排风系统，这将形成最直接的浪费。

加工机器移动不便：有多种原因导致客户可能需要移动加工机器，比如车间布局调整，新增生产设备，设备搬迁新厂房等，这会带来新的问题。

直接将污染物排出室外导致的问题：

1.  变换污染地点：

   排出室外没有解决污染问题，只是变换地点，污染物质被排入大气，新的污染产生，这是冒险的做法，由于新的污染出现会导致人们对该企业产生厌恶情绪，同时有违环境保护法规，有被诉讼的风险。

   
   

2. 火灾隐患加剧：

   火灾隐患加剧，通风系统及管道内聚集的油雾和延伸至室外的环境连通一体； 部分类型之油雾，在存量不断累积增加时，若遭遇明火或火化，会有可能引发火灾之隐患。

   
   

3. 难以阻隔大气：
   

   无论室内或室外均难以改善污秽状况，室内外大气由建筑物来阻隔是相对且有限，油雾有散布快且广泛的特性，对比过去， 时间稍长仍需面对机器, 照明光源, 地面, 和墙壁上暴露的污秽物，此时的室外情形将更为糟糕。

   
   

4.  消耗费用变多：

   费用增加，排出的油雾被直接消耗掉，未能循环收集利用；电力损耗也随之攀升，同等功率由于弯头变多及管路拉长，根据压力原理其风压损更大， 想达到预期排放效果及流量势必增大功率，这将形成不利的循环，使用时间越久消耗的切削油及电力费用将会越多。

   
   

5. 直排冷暖气体：

   难以适应恒温车间，大量的冷暖气被直接排出室外而随之消耗，长远来看，被消耗的费用，甚至远超过投入油雾净化收集器的单位购入成本。

   
   

6. 车间布局杂乱：

   车间布局杂乱，纵横向穿插的管路，给车间整体布局带来破坏，不够整洁且有压抑感，功率配置缺乏灵活性，即使在部分机器工作时也需启动总排风系统，这将形成最直观的浪费。

   
   

7. 节省冷暖气费用：

   节省冷暖气费用：油雾被收集后所排出的是较为洁净的空气，无需排出室外,不同于将大量的冷暖气直接排出室外，而给电力带来负担。

   
   

8. 忽视维护问题：

   给清理维护带来难题，长期的油雾及粉状物的混合穿行，油雾会聚集成沥青状在弯头及管路凹槽处淤积，要清理，需拆散管路设施。